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硅粉本質上是冶煉過程中的一種“副產品”或者說“廢品”，并非通過刻意生產加工而來，所以其質量會更多的受外界因素的影響。那么你知道我們如何做才能有效的控制他的品質嗎？下面就和小編一起來看一下吧。

一、產生源的品質控制

1.爐型大小的選擇：爐型的大小決定產品質量的穩(wěn)定性。過小的爐體，爐況變化較頻繁，導致SiO2質量不穩(wěn)定，而大于12500KVA的爐體，產量較少，不能保證產品供應的延續(xù)性，故，6300KVA到12500KVA的工業(yè)硅爐為***，可以確保工程用微硅粉SiO2含量≥85%且相應雜質含量較少，各指標均可滿足相關標準；

2.將冶煉爐負荷大小、礦石原料產地品質、還原劑類別等礦熱爐本身的因素進行初步分類，將采集微硅粉樣品進行分析，根據(jù)化驗結果做出產品分類。

二、生產過程的品質控制

1.在微硅粉“生產線”（環(huán)保設備）自動控制領域，通過對現(xiàn)場爐況的觀察，與廠內技術人員交流，在不影響環(huán)保除塵設備效果的情況下，對主風機控制參數(shù)進行調節(jié)，改變不同爐況的各級風速，改變過濾布袋的內外壓差，控制過濾效果，達到調節(jié)硅灰含量及其他參數(shù)的目的。另外，也可以對收塵設備進行升級，加裝溫度調節(jié)捕風器組、擴大布袋除塵器過濾面積等方式，達到改變整個收塵系統(tǒng)SiO2冷凝時間、成型性狀等，***終對微硅粉的各項參數(shù)進行一定范圍內的可調可控；

2.產品卸料封包前，操作員須目測確保袋內微硅粉顏色均勻且產品無結塊，并將有***編號的質量卡縫制于包裝袋上。這使得每袋微硅粉都具有了溯源性，強化了操作人員的責任心，也便于生產、存儲各環(huán)節(jié)的識別，大大增強了產品的質量保證；

3.生產現(xiàn)場的巡查是品控過程中的重要一環(huán)。專職現(xiàn)場巡查人員會每日進行例行的料場巡視及冶煉現(xiàn)場記錄工作，確保冶煉工藝、原料及成品未發(fā)生變動，保證微硅粉產品的質量穩(wěn)定。若發(fā)生了工藝、原料、爐況變化及其他可能對微硅粉品質產生影響的情況，需及時將當日產品區(qū)別存放，并將樣品及時做指標分析，依據(jù)化驗結果再行分類。

三、產品出庫、入庫品質控制

產品入庫堆放時，不同爐型的產品須分類堆放；同一設備的產品，以一周內生產的產品為一批次單獨堆放。庫管人員須做好不同批次產品的產地記錄和堆放位置記錄。化驗人員以一整車（25-30噸）為一批次再進行一次抽檢，抽檢樣品數(shù)量不低于二十袋，每包取樣重量不低于100g，樣品混合均勻后送檢。每次檢查均需記錄檢驗時間、指標數(shù)據(jù)等相關信息。

以上就是關于有效控制硅粉的品質的方法的相關介紹，通過以上內容我們可以發(fā)現(xiàn)想要有效的控制其品質***重要的就是他的生產過程，所以在他的生產過程中我們一定要嚴格按照生產步驟進行，只有這樣才能盡可能的保證他的質量！

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